山西焦化储备煤厂紧紧围绕提质降本增效行动要求，向生产成本要效益，向节能降耗要效益，向精益管理要效益，尤其是6月份以来，该厂进一步推动提质降本增效工作与生产经营深度融合，通过“双提双控一压减”，打出降本增效组合拳，用实际行动助推降本增效工作取得实效。

提升焦炭大块率。储备煤厂通过振筛筛网优化、增设溜槽防摔缓冲台、增设布料喷雾抑尘装置等措施，使焦炭大块率与去年同期相比提高1.13%，按照粒粉焦与块焦差价计算，此一项实现增效732.46万元。  

提高车皮装载量。该厂从优化放焦管理制度、设备定期维保、规范装平焦操作三方面着手，加强管理，定期开展理论实操专项培训，全面修复现场设备设施，装焦量大幅提升。实现装车均值超该公司绩效考核指标2%，为企业节约运营费用186.83万元。

强化车皮余煤清理。储备煤厂改变管理模式，明确清扫标准，建立联合检查制度，厂部每周检查1次，车间每周抽查3次，班组长每天抽查不少于4车，形成厂部主管、车间主抓、班组人员直抓的动态检查制度，确保实现车皮地板无煤、死角无煤、边沿无煤。该公司累计避损111.02吨，实现降本增效14.42万元。

严格用能管理。该厂进行用电量监管，核定消耗，制定合理控制计划，通过错峰用电、集中翻卸车、减少高压电机频繁启停等措施，累计节约用电成本125.17万元。

压减劳务费用。储备煤厂通过核减作业项目、核订劳务用工合同单价、压减劳务工作业人数等措施，劳务用工项目压减40%，减少劳务费用184.04万元。