走进山西焦化公辅厂供排水车间综合水泵房，只见现场环境清洁、设备标识清晰、巡检路线明确、安全站位标识明显、“目视化”管理效果显著……这是公辅厂打造精益安全班组管理的样板岗位，也是山西焦化各单位竞相学习的样本。这项成果凝聚了该厂全体干部员工“想干事、能干事、干成事”的决心和执行力。

01形式多，培训“活”起来

“单点课培训内容贴近生产实际，很直观，针对性强，通俗易懂，容易理解和掌握。”供排水车间综合水岗位员工马红秀直言单点课培训带来的好处。单点课培训把培训课堂搬到岗位，形式灵活，内容充实，是公辅厂为提升岗位员工理论水平和实操技能，按照精益化管理要求开展的一种培训方式。培训授课人由车间领导、班组长、各岗位高级技师、技术员担任，要求授课人围绕一个主题，现场讲解装置性能、工艺流程和操作注意事项等，并传授降本增效及应急处置等方面的好经验、好做法，达到学以致用的目的。

为抓好班组建设，公辅厂以精益化管理为契机追根溯源。就如何确保员工精益操作，该厂组织分析综合水岗位班组员工业务现状，发现有的老员工经验足，但理论能力欠缺；有的年轻员工文化水平高，但缺乏工作经验；有的员工依靠工作习惯操作，缺乏专业知识引导等，这些问题都影响着班组精益操作水平。

正视存在的不足，找准前进的方向。公辅厂组织车间运用精益化管理理念、工具和方法，规范现场设备标识，划定巡检路线，确定员工操作安全站位等；对电机测温点、测振点、听音点等以不同颜色进行标注，还标明仪表指针显示区域等，一系列措施让班组员工对业务知识由一知半解到豁然开朗。员工赵毅说：“现在去岗位巡检，设备上的提示一目了然，让人感到心里踏实了，操作更精准了。”

与此同时，公辅厂以“岗位职工技能提升”活动为契机，编制综合水泵开车、停车标准化等作业指导书，让岗位工艺流程上墙；制作岗位知识应知应会卡片；开展岗位“无脚本”应急演练及岗位“一口清抽查”等，通过接地气，重实效，且形式多样的培训形式，提升员工业务水平的同时，纠正了员工操作中的不规范行为，使班组员工的技能水平得到整体提升。

02举措多，安全“实”起来

“我这样做安全吗？哪些地方不安全？怎样做才安全？”在综合水泵房值班室，一处标有“安全提示牌”字样的看板引人注目。

供排水车间甲班班组长昝小飞对这个提示语深有感触：“这几句通俗的话，时刻提示我们按照观察、思考、确认、行动‘安全确认四步法’工作，提醒大家要安全、能安全、会安全。”

针对部分员工安全自觉意识欠缺，全员参与安全管理氛围不浓、隐患排查效果不佳的实际情况，公辅厂主动将精益管理融入班组安全建设中，在班前会增加安全承诺和安全分享环节。特别是在“安全分享三分钟”活动中，不仅让“三违”员工现身说法，还让各岗位员工分享安全工作经验和心得，唤醒大家的安全意识，规范员工的操作行为。

另外，公辅厂还组织开展亲情安全寄语活动，把亲情融入安全教育中，让员工深刻体会到“安全就是全家福，安全是离家最近的距离”，帮助员工增强安全意识、规范工作行为，筑牢安全防线。

公辅厂组织开展轮值安全员活动，完善班组轮值安全员工作机制，采用月份轮流制形式，由各岗位员工依次轮换担任安全员，监督检查责任范围内的安全生产、检修作业等，及时制止纠正“三违”行为。截至目前，该厂综合水岗位轮值安全员发现、消除隐患500余起，12名优秀轮值安全员得到奖励，充分激发了员工参与班组安全自主管理的活力。

03渠道多，改善“热”起来

务实的培训、意识的提升、行为的规范、现场的优化，激发了员工参与自主改善的热情。一个个“金点子”、一个个改善成果脱颖而出，提高了工作效率，延长了设备周期，改善了现场环境，降低了生产成本。

车间副主任李强介绍，截至目前，班组员工累计提出自主改善成果49条，综合水岗位热电站循环水CaCO3+碱度、热电站循环水浊度两个指标2023年合格率达100％，提振了大家的精气神，改变了一人干、多人看的不利局面，全员自主参与班组管理、勇于改善的态势浓烈。其中，综合水岗位热电站循环水水质技术改造时，综合水岗位员工冲在一线，做好现场施工监护，积极查找问题及隐患并及时上报处理，为项目顺利改造完成打下坚实基础。通过改造，可节约循环水系统的补水以及加药量成本费用110余万元。

此外，公辅厂借助山西焦化“五小”创新竞赛和“金点子”征集等活动，建立奖励机制，激发员工参与岗位改善、自主创新的主动性、能动性。

综合水岗位员工提出的“起重倒链安全升级改造”成果，通过在操作平台二层栏杆处增焊链轮、手拉链、上下吊钩收纳盒，避免了链轮、手拉链、上下吊钩出现腐蚀现象，提高了现场安全系数；员工提出的“煤气鼓风机防护罩安全升级改造”成果，通过增大综合水泵、生活水泵、低温水泵防护罩覆盖面积，明确转向标识，有效防范了联轴器与轴承螺栓松动飞出伤人现象，避免了员工擦拭设备时造成棉纱及衣物缠绕、人身伤害情况发生等。

班组“小细胞”激活“大能量”。综合水岗位的精益安全班组建设为各班组提供了可借鉴的成功经验，目前已在公辅厂其他2个车间班组推广应用。