煤化工产业　

一、煤化工产业的发展现状

山西焦化主要生产装置38套，年产焦炭360万吨、硫酸铵2.5万吨、甲醇35万吨、炭黑8万吨，加工煤焦油30万吨/年，加工粗苯10万吨/年，生产45种产品。主要生产装置为：三套焦炉煤气回收装置、10万吨/年粗苯加氢装置、30万吨煤焦油加工装置和35万吨甲醇生产装置。

焦油粗苯加工厂：焦油粗苯加工厂是一个分别以煤焦油、粗苯为原料进行深加工的单位，焦油加工生产工业萘、蒽油、沥青、酚类产品等17种精细化工产品，粗苯加工生产纯苯、甲苯、混合二甲苯、重苯、非芳烃5种产品，共有生产装置六套，设计焦油加工能力为30万吨/年、粗苯加工能力为10万吨/年。

焦油蒸馏装置引进法国工艺，采用常减压多塔蒸馏工艺。原料预处理装置引进德国福乐伟公司生产的三相超级离心机对粗焦油进行脱水脱渣预处理，为后续加工生产优质产品提供了可靠的保障。焦油蒸馏装置配套有导热油循环系统，为国内利用导热油循环回收热能的生产装置；废气处理工艺合理，实现了尾气回收的合理利用。该装置综合自动化控制程度高，形成了远程操作、现场巡检、无纸上报的信息传递平台。

粗苯加氢精制生产装置工艺技术成熟，产品收率高，质量品级优良，是我公司目前首套完全采用石化标准建设，技术含量及自动化程度均较高的精细化工装置。该生产装置进一步延伸了煤化工产业链，实现了公司内部资源就地转化与资源的循环再利用，是公司生产经营多元化、产业结构合理化、以精细化工为重点的又一生力军。

甲醇厂：甲醇厂现拥有一套年产20万吨焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇装置，主要生产装置10余套。自成立以来，甲醇厂坚持“安全稳定长周期满负荷经济运行”的方针，围绕“达产达标达效”的工作主题，持续提升管理水平，稳步推进内部改革，标准化工作，精细化管理，程序化操作，军事化执行，相继通过了公司“准军事化管理”“标准化工作 精细化管理”“安全质量标准化”“无泄漏工厂”创建达标验收，先后荣获公司“思政先进单位”“行政先进单位”“安全先进单位”等荣誉称号。

二、煤化工产业的发展思路

本着“优化资源配置，发挥装置效率，发展循环经济，促进产业转型”的原则，提升技术水平，发挥规模优势，提高产业的集中度，做大做强传统煤化工项目，向新型煤化工和精细化工跨越发展。

三、煤化工产业的规划目标

化工板块主要装置生产能力达到甲醇135万吨、针状焦8万吨、炭黑8万吨，年加工煤焦油30万吨、粗苯加氢精制10万吨，洗油1万吨。