2018年，山西焦煤集团西山煤电技术中心被认定为山西省级企业技术中心。2019年2月14日，本报曾刊发题为《山西焦煤新增两个省级企业技术中心》的报道。近一年时间过去了，西山煤电技术中心在提升企业科技实力，推动企业高质量发展方面发挥的助力作用愈加明显，一批先进技术成果相继落地应用，反哺企业发展。

三项技术填补开采工艺空白

在山西焦煤集团党委书记、董事长王茂盛看来，科技创新是推动山西焦煤集团高质量发展，特别是产业升级的核心驱动力。这一理念，在西山煤电技术中心得到了印证。该中心研发的“切顶卸压沿空留巷和无煤柱开采技术”“矸石充填开采技术”“智能化工作面开采技术”三项技术弥补了西山煤电开采工艺上的空白，提高了煤炭资源回收率和开采效率，为山西焦煤集团稀缺炼焦煤保护性开采提供了助力。

“切顶卸压沿空留巷和无煤柱开采技术”也称110工法，目前已经在西山煤电全面实施。该技术强化了初采期间顶板控制，减少了工作面收尾期间对采区、大巷的动压影响，取消了井下开采预留煤柱，节省了用于巷道维护治理的人力、物力。

“通过成功应用110工法，我矿62711工作面多回采煤炭资源11万吨，除去成本可增效3000余万元。”杜儿坪矿生产科科长白杰说。

“传统工作面一般是一面两巷，110工法为一面一巷。传统工作面的布置，两个工作面之间都要设计一个煤柱，应用110工法后，我们12605工作面省下800多米长的煤柱，可多采7万吨煤。”官地矿总工程师张士钰说。

据了解，屯兰矿仅无煤柱开采一项，就多回收8号煤60.6万吨，按市场价估算，可增加收入约4.5亿元。

今年4月，东曲矿矸石井下开采充填项目获得批复，立项后项目投资概算2.2亿元。该项目不仅是两级集团公司的重点工程，在山西省也是首例。

“传统的矸石排放工序复杂，占地多、治理难度大，需要煤矿投入大量的人力、物力。现在通过矸石返井充填，井下处理矸石，能减轻矸石治理过程中的扬尘污染，还能消除地质灾害，符合现在 ‘来自井下，再还原井下’的环保理念。”东曲矿矿长刘海东说。

西山煤电还大力推进智能化工作面的建设。屯兰矿22301工作面是山西焦煤集团“高突”矿井中第一个智能化工作面，实现了一键启停、记忆割煤、自动跟机、视频监控等功能。该工作面9月投用以来，日均产量达到7000吨，较过去提高40%；每班作业人员由15人减至9人，单工效率提升133%。

产学研用一体化融合发展

多年来，西山煤电与中煤科工、中国矿大、太原理工等40余所院校和科研院所建成技术联盟，形成了“企业出题、院校研发、产学研用、协同创新”的研发模式。西山煤电与国家煤矿瓦斯治理工程研究中心合作，现场会诊瓦斯治理问题，使矿井瓦斯超限次数显著下降，瓦斯抽采利用水平明显提升；与三一重装、英国辛迪克、美国卡特彼勒等国内外知名企业开展技术交流，致力于矿井瓦斯综合利用，实现资源共享。

带着生产中急需解决的难题，西山煤电与高校、科研院所进行了50余次学术交流，开展产学研项目200余项，解决了企业发展遇到的难题，研发出多项具有西山煤电特色的核心技术和关键装备，其中瓦斯治理、锚杆支护、采掘工艺等多项关键技术位居行业前列。

为了破解井下回采工作面高抽巷、大功率钻机施工顶板钻孔瓦斯治理工程施工周期长、投资大、回采面上隅角瓦斯管理难度大等问题，西山煤电技术中心研究试验地面L井施工工艺和瓦斯抽采技术，“采动裂隙带地面L型钻孔煤层气抽采技术研究与示范”在屯兰矿正式落地，形成地面L型井示范工程。

“掘进机超前临时支护成套装备研究开发与应用”项目可以实现巷道掘进与锚护的平行作业，解决了马兰矿目前掘支运不能同步连续作业、设备调动频繁、职工劳动强度大的问题。“岩巷快速掘进复合式凿岩钻车与爆破技术研究及系列钻进设备的研制”可实现马兰矿岩巷开拓高效机械化，预计将提高炮眼利用率20%，节约炸药30%，月进尺达到100米。

今年山西焦煤集团科研计划项目共计54项，下达科研资金计划7203.2万元。截至目前，山西焦煤集团完成省部级以上成果鉴定3项；省部级项目获奖数11个；受理、授权国家发明专利7个，实用新型专利29个。

着眼未来，西山煤电还布局了对科技创新板块改革创新和提档升级的一系列工作，由技术中心牵头起草了《集团公司科技创新改革实施方案》和《关于进一步引深科技成果转化的方案》，将方向瞄准煤炭智能开采。

围绕煤炭资源高效集约化开采，西山煤电重点推广矿山智能化、综采工作面智能化建设，计划将5G技术引入智能煤矿建设，开展煤矿机器人领域研究，积极推广煤炭生产新工艺、新技术，与此同时着力引进推广充填开采、快速掘进、临时支护、矿井运输先进设备，以点带面，打造一批示范工程。

（责任编辑：张丹）